Niewypompowywanie wody w pralce:
diagnostyka układu spustowego

Test rozpoczyna się od oceny warunków hydraulicznych i elektrycznych. W trybie serwisowym aktywuje się pompę spustową przy zbiorniku wypełnionym do poziomu roboczego (ok. 150–180mm słupa wody). Czas pełnego opróżnienia nie powinien przekraczać 90s przy standardowym układzie odpływu ≤1.5m wysokości; wartości 120–150s wskazują częściową blokadę, a brak spadku poziomu wody po 20s pracy oznacza pełne zatkanie lub niewydolność pompy. Pomiar prądu: 0.25–0.5A@230V AC, zwiększenie >0.6A lub pulsacja prądu świadczą o zatarciu wirnika lub ciałach obcych. Akustycznie ocenia się charakter pracy: stały ton świadczy o poprawnym obciążeniu hydrauliki, dźwięk kawitacji lub „syczenie” oznacza ograniczenie przepływu lub fałszywe zasysanie powietrza. Kontrola węża odpływowego: brak załamań, przekrój drożny, zawór zwrotny bez oporów, kolanko podłączeniowe bez cofki. Po zdjęciu filtra ocenia się turbinę pompy: brak luzu promieniowego >0.1mm i swobodny obrót bez zacięć; metaliczne tarcie kwalifikuje do wymiany.

Układ pomiarowy poziomu wody musi poprawnie raportować stan pusty, w przeciwnym razie moduł nie zakończy cyklu spustu. Presostat/hydrostat: przełączenie przy spadku poziomu poniżej ~50–70mm słupa wody, histereza stabilna 20–30mm. W modelach z czujnikiem ciśnienia analogowego sprawdza się zakres 0.5–4.5V, liniowość ±1%FS oraz brak fluktuacji >10mV przy stałym poziomie. Jeżeli moduł widzi stan „pełno” mimo pracy pompy i widocznego spadku poziomu, kontroluje się przewód powietrzny presostatu (brak wilgoci, brak zatorów detergentu) oraz króciec komory hydrostatu. Weryfikacja pływaka przeciwzalaniowego: brak aktywacji mikroprzełącznika; jego zadziałanie blokuje pompę w niektórych konstrukcjach lub wymusza ciągłą pracę bez efektu opróżnienia, co wskazuje na obecność wody w podstawie urządzenia. Zasilanie pompy: 230VAC±10% stabilne pod obciążeniem, brak spadków <207VAC; uszkodzony przekaźnik/triak rozpoznaje się przez brak napięcia przy obecnym sygnale sterującym z MCU.

Po potwierdzeniu warunków elektrycznych i hydraulicznych wykonuje się pomiar przepływu referencyjnego. Wąż odpływowy skierowany do pojemnika pomiarowego: dla pomp 30–40W oczekuje się 18–30L/min bez znaczących wahań. Przepływ <15L/min przy prawidłowym prądzie oznacza zużycie hydrauliki pompy lub częściową erozję wirnika; przy prądzie >0.6A i przepływie <10L/min pompa kwalifikuje się do wymiany bezwarunkowej. Kontrola szczelności komory: brak cofki w ciągu 30s po zatrzymaniu pompy, a lustro wody nie powinno wznosić się >5mm. Kryterium akceptacji to pełne opróżnienie <90s, przepływ ≥18L/min, stabilny prąd 0.25–0.5A, prawidłowy sygnał poziomu „pusty” oraz brak alarmów E-DRAIN/EFLOW. Niedotrzymanie któregokolwiek punktu skutkuje wymianą pompy lub usunięciem przeszkody w torze spustowym, a przy anomaliach odczytu poziomu rekalibracją lub wymianą sensora ciśnienia. Po naprawie wykonuje się trzy cykle kontrolne z obserwacją temperatury silnika pompy (nie powinna przekroczyć 60°C po 10min pracy ciągłej).

Jeżeli czas opróżniania zbiornika przekracza 120s przy prawidłowym napięciu na pompie, kwalifikuje się wymianę hydrauliki pompy i węży według kart części oraz standardów eksploatacyjnych prowadzonych przez serwis pralek Olsztynie oraz zgodnie z procedurami regionalnymi województwa warmińsko-mazurskiego.