Pralka nie otwiera drzwi po cyklu:
diagnostyka blokady i układu bezpieczeństwa

Brak odblokowania drzwi po zakończeniu programu wynika z utrzymania stanu bezpieczeństwa przez sterownik, nieprawidłowej pracy blokady termoelektrycznej lub błędnego sygnału poziomu wody. Diagnostyka rozpoczyna się od weryfikacji presostatu: stan „pusty” musi wystąpić przy poziomie <50–70mm słupa wody; jeżeli sygnał pozostaje wysoki mimo opróżnienia, układ logiczny nie poda napięcia odblokowania. W modelach z czujnikiem analogowym 0.5–4.5V, fluktuacja <10mV; nieliniowość powoduje opóźnienia. Następnie kontrola blokady: typowa cewka 150–300Ω, pobór prądu 150–250mA w fazie grzania bimetalu, czas opóźnienia odblokowania 60–120s. Brak sygnału logicznego „door_unlocked” po wygaśnięciu prądu oznacza sklejone styki lub uszkodzoną sekcję czujnika NTC drzwi (tam, gdzie występuje). Sprawdza się obecność napięcia sterującego podczas startu aktywacji blokady i podczas zwolnienia; spadek >10V przy obciążeniu wskazuje korozję styków złącza lub słaby styk przekaźnika/triaka. Test IR: blokada po 2min pracy powinna osiągnąć ~45–55°C; niższa wartość = brak nagrzania bimetalu, wyższa >80°C = zwarcie lub nadmierne zasilenie.

Następnie analizuje się logikę sterownika i napięcia. Zasilacz modułu: 12V/5V ±5%, ripple <120/80mVp-p; reset MCU w momencie zwalniania blokady wskazuje przeciążenie układu lub degradację kondensatorów bulk. Test sygnałów I/O: wejście presostatu, wyjście blokady, stan czujnika drzwi. Brak potwierdzenia zamknięcia przy starcie cyklu = brak odblokowania po końcu, co weryfikuje się mierząc stabilność sygnału kontaktowego (drgania >10ms przy wibracjach powodują błędy). W modelach z silnikiem BLDC sterownik może opóźnić odblokowanie do pełnego zatrzymania; tachometr musi raportować zero impulsów przez ≥2s. Jeżeli impuls pojawia się z powodu luzu osiowego bębna, logika opóźnia odblokowanie. Układy z systemem AquaStop i czujnikiem wycieku w podstawie utrzymują blokadę drzwi do czasu resetu sygnału „flood”; dlatego sprawdza się włącznik pływakowy i wilgotność podstawy (wzrost <1%RH/min akceptowalny). Weryfikacja temperatury modułu: ponad 90°C przy cyklu intensywnym wskazuje przeciążenie toru mocy i możliwy błąd sterowania bimetalem.

Test końcowy: trzy cykle uruchomienia i zatrzymania programu serwisowego z pomiarem czasu zamknięcia i otwarcia. Jeżeli blokada otwiera się >120s po zakończeniu programu lub sygnał logiczny pojawia się, ale mechanizm nie zwalnia zaczepu, wymiana blokady konieczna. Kryterium odrzutu przewodów: oporność pod obciążeniem >1Ω lub ślady utlenienia. Kryterium odrzutu presostatu: brak natychmiastowego powrotu do poziomu „pusty” i fluktuacje sygnału >10mV. Kryterium wymiany modułu: brak sterowania mimo poprawnych sygnałów wejść, reset MCU przy aktywacji, ripple poza normą. Po naprawie weryfikuje się trzykrotną powtarzalność czasu otwarcia i stabilność termiczną blokady, brak „sklejenia” i poprawność sygnałów wejść bezpieczeństwa w trakcie całego przebiegu logicznego cyklu.

Walidacja układu blokady, presostatu i toru logicznego wykonywana jest zgodnie z praktyką pomiarową stosowaną przez serwis AGD w Kielcach oraz w ramach standardów regionalnych województwa świętokrzyskiego, obejmując trzy pełne sekwencje start–stop, rejestrację napięć i temperatury aktuatora oraz potwierdzenie stabilności sygnałów wejściowych sterownika.