Pralka nie pobiera wody:
diagnostyka zaworów, presostatu i toru dopływu

Test zaczyna się od pomiaru ciśnienia sieci wodociągowej: oczekiwane 2–6bar, minimalne 1.5bar. Czas napełniania zbiornika do poziomu roboczego (150–180mm słupa wody) nie powinien przekraczać 90–120s; brak przyrostu poziomu po 20s wskazuje na blokadę lub uszkodzenie zaworu. Elektrozawór: rezystancja cewki 2–4kΩ, pobór 6–12W, stabilny brzęk bez pulsacji. Napięcie sterujące 230VAC±10% musi pojawić się w chwili komendy napełniania; napięcie obecne, brak przepływu → zawór do wymiany. Brak napięcia przy aktywnym poleceniu z MCU kieruje diagnostykę w stronę sekcji wykonawczej (przekaźnik/triak) lub wiązki. Filtr siatkowy w gnieździe zaworu sprawdzany pod kątem osadów; ograniczenie przepływu symuluje brak poboru mimo prawidłowego sterowania.

Presostat/hydrostat: przełączanie kontaktów przy 150–180mm słupa wody, histereza 20–30mm. W modelach z czujnikiem ciśnienia analogowym weryfikuje się napięcie 0.5–4.5V w pełnym zakresie poziomów, liniowość ±1%FS i stabilność sygnału bez fluktuacji >10mV. Przewód powietrzny presostatu musi być drożny, bez zatorów detergentu i bez wody w kapilarze; niewielka ilość kondensatu powoduje fałszywe wskazania i blokadę dopływu. W przypadku braku sygnału poziomu „pełno” mimo fizycznego napełnienia, sprawdza się króciec zbiornika i szczelność wężyka. Weryfikacja blokady drzwi: w wielu konstrukcjach brak sygnału zamknięcia blokuje otwarcie zaworów; napięcie sterujące blokadą oraz rezystancja jej cewki muszą mieścić się w zakresie specyfikacji producenta.

Końcowa ocena obejmuje pomiar przepływu referencyjnego: przy ciśnieniu 3bar elektrozawór poprawny osiąga 6–12L/min. Przepływ <5L/min przy czystym filtrze potwierdza zużycie zaworu lub uszkodzenie membrany. Jeśli prąd cewki prawidłowy, a zawór nie otwiera się w pełni, kontroluje się popychacz i sprężynę; opór mechaniczny dyskwalifikuje zespół. Warunek akceptacji: pełne napełnienie <120s, stabilny sygnał presostatu, brak błędów F/H2O/E10 typu „no fill” i zużycie energii w granicach specyfikacji cyklu. Każde odstępstwo skutkuje czyszczeniem toru dopływu lub wymianą elektrozaworu, a przy fluktuacjach poziomu – rekalibracją lub wymianą czujnika ciśnienia.

Po kalibracji poziomu wody i czujnika masy wsadu zatwierdza się nastawy tylko gdy odchylenie zużycia energii mieści się w ±10% specyfikacji; odniesienia pomiarowe i procedury kontrolne utrzymuje serwis pralek w Poznaniu oraz zgodnie ze standardami regionalnymi województwa wielkopolskiego.