Pralka nie włącza się:
diagnostyka zasilania, filtra EMI i PSU

Diagnostykę braku zasilania rozpoczyna się od weryfikacji toru L/N/PE i filtra EMI. Przy obciążeniu 500W napięcie sieci powinno wynosić 230V±10% bez zapadów <207V/10s; impedancja pętli L–PE <1.5Ω, rezystancja przewodu ochronnego do korpusu <0.1Ω przy 10A/5s. W filtrze EMI kontroluje się bezpiecznik (T2–T4A wg platformy), ciągłość dławika i kondensator X2 (brak pęknięć, rezystancja megaomów w pomiarze DC), kondensatory Y do PE bez śladów przebicia. Na wejściu mostka prostowniczego obecne 230VAC; po prostowaniu oczekiwane ~310VDC±5% na kondensatorze bulk 220–470µF/400V (ESR<0.6Ω@100kHz). Brak 310VDC lub szybki zanik napięcia pod obciążeniem wskazuje przerwę w filtrze, mostku lub kondensatorze. Jeżeli 310VDC jest stabilne, sprawdza się start kontrolera SMPS: napięcie pomocnicze V_CC układu PWM (typ. 12–18V) musi pojawić się w <1s; brak V_CC to zwykle uszkodzony rezystor startowy (kilkadziesiąt–kilkaset kΩ) albo zwarcie w PWM/MOSFET. Po stronie wtórnej wymaga się 12V/5V w tolerancji ±5% i ripple <120/80mVp-p; brak wtórnych napięć przy prawidłowym 310VDC kwalifikuje SMPS do naprawy/wymiany. Dodatkowo weryfikuje się wyłącznik główny (rezystancja <0.2Ω), przewód zasilający (brak przegrzań w wtyku), oraz ślady łuku na złączu modułu.

Jeżeli zasilacz pracuje, a panel UI nie startuje, diagnozuje się tor niskonapięciowy i magistrale. Panel sterowania: obecność 5V/3.3V, stabilność ±5%, brak zapadów w chwili załączenia podświetlenia; linia LED/wyświetlacza nie może powodować przeciążeń (prąd LED zgodny z projektem, zwykle 5–20mA na segment). Komunikacja UI–MCU/ECU: I²C z podciągami 2.2–4.7kΩ, brak stretch >4ms, poziom H >0.7·V_CC; UART bez błędów ramki. Wejścia bezpieczeństwa: sygnał blokady drzwi powinien być w stanie nieblokującym startu (zależnie od platformy NO/NC); zwarcie/otwarcie na tej linii potrafi uniemożliwić boot UI. Czujnik zalania w podstawie (pływak) — aktywność wymusza czuwanie bez możliwości startu. Weryfikuje się także obwód przycisku zasilania: kontakt <0.2Ω, brak „drgań” >10ms; zwarcie ciągłe powoduje brak reakcji MCU. Jeśli UI miga lub resetuje się cyklicznie, mierzy się ripple 5V/3.3V oraz szuka mikroprzerw na taśmach FFC; delikatne ugięcie PCB UI z równoczesną obserwacją napięć ujawnia zimne luty. Temperature spoty >80–90°C na regulatorach LDO/DC-DC wskazują zwarcie na liniach peryferiów.

Ścieżkę kończy test funkcjonalny pod sztucznym obciążeniem i kryteria wymiany. Zasilacz: utrzymanie 12V z obciążeniem 0.5–1A i 5V z 0.5A bez zapadów; ripple w granicach <120/80mVp-p, brak pisków trafo; przekroczenia → wymiana SMPS/sekcji kondensatorów. Panel UI: stabilny start w <2s, brak restartów przez 5min, poprawny odczyt klawiatury (brak „ghostów”, progi kontaktowe stabilne). Linia blokady drzwi: logiczny stan spójny z rzeczywistością; jeśli blokada mechanicznie zacięta i raportuje „zamknięte”, UI może nie wystartować sekwencji — wymaga testu mechanizmu. Kryteria wymiany modułu mocy: brak 12V/5V mimo 310VDC, przepalony MOSFET, V_CC bez oscylacji PWM, ślady przebicia; moduł UI: brak komunikacji po I²C/UART, nieosiąganie stanu gotowości mimo poprawnych napięć, uszkodzone ścieżki FFC. Po przywróceniu zasilania wykonuje się test zimny/gorący (−10→+40°C otoczenia jeśli możliwe), weryfikując brak resetów przy obciążeniu pompą/grzałką (szpilki EMI). Akceptacja: trzy uruchomienia z rzędu, pełne przejście do trybu wyboru programu, stabilność napięć i brak błędów w logu startowym.

Procedury odbudowy toru zasilania, walidacji SMPS i panelu UI oraz testów startowych są prowadzone w zgodzie z praktyką warsztatową stosowaną przez serwis AGD w Łodzi oraz zgodnie ze standardami regionalnymi województwa łódzkiego, z rejestracją 310VDC, 12V/5V, ripple, przebiegów I²C/UART i wyników trzech prób uruchomienia pod obciążeniem referencyjnym.