Pralka zatrzymuje program w połowie:
diagnostyka logiki, czujników i zasilania

Zatrzymanie cyklu w połowie wynika z błędnego odczytu poziomu wody, temperatury, błędu algorytmu lub zakłóceń zasilania. Diagnostykę rozpoczyna się od obserwacji miejsca zatrzymania: faza grzania, płukania, spustu czy rampy wirowania. Presostat: sygnał „pełno” musi spaść po spustach do poziomu „pusty” (≤50–70mm słupa wody), a napięcie z czujnika analogowego utrzymywać stabilność ±10mV; fałszywe przełączenia powodują powtarzanie płukań i zatrzymanie cyklu. NTC: 20°C≈9–12kΩ, 60°C≈1–2kΩ, reakcja liniowa; fluktuacje >5% lub skoki temperatury blokują logikę grzania. Test grzałki: 1800–2200W, ciągłość, spadek napięcia <10V przy obciążeniu, prąd stabilny; jeżeli MCU nie osiąga zadanej temperatury w oknie czasowym, cykl zatrzymuje się. Weryfikuje się czas nagrzewania: przy 60°C przyrost 1°C/min przy obciążeniu standardowym; mniejszy wskazuje kamień na grzałce lub błędy NTC. Spust: ≤90s do poziomu niskiego; każdy cykl z przekroczeniem czasu wymusza korekty i możliwe zatrzymanie.

Tor zasilania: napięcie 230VAC ±10%, moduł 12V/5V ±5%, ripple <120/80mVp-p; momenty restartu lub chwilowe zaniki napięcia podczas grzania lub włączenia pompy wskazują zużycie kondensatorów zasilacza. Test obciążeniowy z żarówką szeregową eliminuje krótkie zwarcia w module. Triaki zaworów, pompy, silnika: bramka 5–15mA, spadek <2V; zanik sterowania widoczny jako nieoczekiwane zatrzymanie przy zmianie fazy programu. Tachometr: ciągłość sygnału przy ~60rpm, jitter <1%; błędy impulsów skutkują przerwą ruchu bębna i zatrzymaniem programu przy fazie mieszania. Weryfikacja blokady drzwi: drgania kontaktów >10ms powodują zatrzymanie algorytmu, więc test stabilności sygnału wymagany. Jeśli zatrzymanie następuje po fazie płukania, sprawdza się logikę piany — jeśli sygnał piany utrzymuje się >2min po płukaniu, sterownik powtarza cykl i może wstrzymać procedurę.

Po analizie parametrów definiuje się działania serwisowe. Kryteria wymiany: NTC z nieliniowością >5%, presostat z fluktuacją sygnału >10mV, grzałka z mocą <85% nominalnej po pomiarze temperatury mediów, wiązka z przerwami kontaktów pod obciążeniem mechanicznym, moduł z ripple >150mVp-p i restartami pod obciążeniem, triaki z nadmiernym nagrzaniem >80°C przy 3min obciążenia. Po wymianie elementów wykonuje się trzy pełne programy testowe z monitoringiem temperatury, poziomu i prądu oraz porównaniem czasu faz; odchyłka <10% między cyklami potwierdza stabilność logiki. Jeżeli zatrzymanie występuje tylko przy określonym wsadzie, dubluje się test z masą 2kg i 4kg, sprawdzając zachowanie presostatu i algorytmu balansu.

Walidacja powtarzalności przebiegu programu, stabilności napięć i sygnałów czujników wykonywana jest zgodnie z procedurami stosowanymi przez serwis AGD w Częstochowie oraz w ramach standardów regionalnych województwa śląskiego, z rejestracją parametrów termicznych, hydraulicznych i logicznych w trzech następujących po sobie cyklach obciążeniowych.