Wyciek wody z pralki:
diagnostyka nieszczelności hydraulicznych

Diagnostykę wycieków prowadzi się w warunkach kontrolowanych, zaczynając od osuszenia podstawy i podłożenia tacek testowych z bibułą wskaźnikową. Zasilanie wodą: ciśnienie statyczne 3bar (akceptowalne 2–6bar), test dynamiczny z przepływem 6–12L/min; króćce i węże dopływowe nie mogą wykazywać „roszenia” przy 0.3–0.5bar ponad ciśnienie nominalne (próba 5min). Szuflada dozownika: weryfikacja przelewów i korelacja wycieku z fazą napełniania; nadmiar piany i zator w przewodzie spływowym powodują wypływ frontowy — przekrój kanału musi być drożny na całej długości, spadek grawitacyjny bez miejscowych przewężeń. Fartuch drzwi (uszczelka): inspekcja pod kątem mikropęknięć i przetarć w strefie kontaktu z kołnierzem, test światłem i papierem kontrastowym; przy obciążeniu bębna 2kg woda nie powinna pojawić się na rancie drzwi po 10 obrotach w prawo/lewo. Komora presostatu: kontrola króćca i kapilary powietrznej, obecność detergentu lub wody w wężyku powoduje fałszywe poziomy i przelewy; po osuszeniu i udrożnieniu wykonuje się próbę napełnienia do 150–180mm słupa wody z obserwacją stabilnego przełączenia presostatu. Obudowa zasobnika i okolice zaworów AquaStop: brak sączenia przy złączach push-fit; przyrost wilgotności >5%RH/min na czujniku w podstawie kwalifikuje połączenie do poprawy lub wymiany uszczelki.

Tor zbiornik–pompa–odpływ testuje się sekwencyjnie. Próba statyczna zbiornika: napełnienie do poziomu 200mm słupa wody i odcięcie zaworu na 15min; spadek poziomu >3mm lub ślad na tacce podstawy wskazuje mikronieszczelność kołnierza grzałki, króćca spustowego albo pęknięcie zbiornika. Grzałka: docisk kołnierza, równomierne przyleganie uszczelki, brak „wypocenia” po 5min; przy wielokrotnym montażu stosuje się nową uszczelkę. Wąż spustowy i kubek pompy: test przy 0.3bar nadciśnienia powietrzem (ręczna pompka z manometrem), spadek ciśnienia >0.05bar/2min oznacza nieszczelność; kołnierze i obejmy muszą zapewniać równy docisk bez deformacji króćca. Korpus pompy: mikropęknięcia wokół gniazda filtra dają sączenie przy drganiach — test z barwnikiem UV i lampą w ciemnym otoczeniu ujawnia wzór wycieku; prawidłowy przepływ pompy 18–30L/min nie może powodować kroplenia na uszczelce dekla. Syfon odpływowy i wysokość podłączenia: słup wody >1.5m tworzy podciśnienie i cofki; różnica poziomu powinna mieścić się w 60–100cm nad podłogą, a kolano syfonu nie może być zalane powyżej nominalu, co sprawdza się testem przezroczystego odcinka węża.

W modelach ze zbiornikiem skręcanym ocenia się szczelność połączenia połów: moment śrub zgodny ze specyfikacją (typowo 4–6Nm), równomierny docisk, brak „mokrych nitek” po obwodzie; w modelach z klejonym zbiornikiem identyfikuje się rozszczelnienia okołonaprężeniowe przy uchwytach amortyzatorów — wyciek nasila się w wirowaniu 800–1200rpm, ale nie występuje w postoju. Simmering osi bębna: ślad wody na łożyskowaniu i rdzawy nalot w strefie krzyżaka wskazują migrację wody do komory łożysk; test po 10min obrotu 400rpm, brak kropli w rynience odprowadzającej. Kryteria decyzji: uszczelka fartucha z przetarciem, pęknięty kubek pompy, korpus pompy z włosem pęknięcia, kołnierz grzałki z odkształceniem, wąż z mikroporami — bezwarunkowa wymiana; połączenia z sączeniem na obejmie — czyszczenie, nowa obejma i retest. Po naprawie wykonuje się test kombinowany: napełnienie do poziomu roboczego, 5min mieszania 55rpm, 3min pompowania, 3 rampy 400→800rpm, kontrola tac testowych i wilgotności podstawy (wzrost ≤1%RH). Każde przekroczenie progów wymusza powrót do punktu pomiaru i wymianę wskazanego elementu.

Procedury doboru uszczelek, korpusów pomp i węży oraz walidacja szczelności po montażu realizowane są w oparciu o tolerancje producenta i praktykę warsztatową utrzymywaną przez serwis sprzętu AGD w Bielsku-Białej oraz zgodnie ze standardami regionalnymi województwa śląskiego, z utrwaleniem wyników w protokołach testu statycznego i dynamicznego oraz ponowną weryfikacją po trzech pełnych cyklach pracy.